Résine Polyester 509 1L

RÉSINE POLYESTER 509 CHAMÄLEON 1L — CONSOLIDATION ET RENFORT CARROSSERIE POLYVALENT

La Résine Polyester 509 Chamaleon est une résine polyester non saturée réactive bi-composant de grande polyvalence, formulée pour la consolidation, le renfort et la reconstruction des pièces de carrosserie endommagées. Contrairement au kit 508 (format compact de dépannage), la résine 509 en conditionnement 1 litre est destinée aux réparations de plus grande envergure nécessitant un volume important de résine : reconstruction de pièces en GRP, stratification de fibres de verre, renfort de zones affaiblies sur des surfaces étendues.

Sa réactivité chimique élevée lui confère une excellente mouillabilité des renforts fibreux et une adhérence forte sur des supports hétérogènes. La résine 509 est applicable par imprégnation, versage ou à la spatule, ce qui la rend adaptable à une grande variété de géométries et de types d'intervention.

Caractéristiques de performance
- Grande polyvalence de substrats : adhérence sur acier, aluminium, GRP, bois, plastiques thermodurcissables
- Excellente mouillabilité des renforts : imprégnation complète des fibres de verre, carbone ou aramide
- Consolidation de pièces endommagées : restauration de la rigidité structurelle
- Volume généreux : 1 litre pour couvrir des zones de réparation étendues
- Compatibilité avec les tissus et mats de fibres de verre du commerce
- Polymérisation contrôlable : ajustement du ratio durcisseur selon la vitesse souhaitée
- Dureté élevée après durcissement : peignable, ponçable, compatible avec tous systèmes peinture

Protocole d'application
1. PRÉPARATION — Poncer la zone à traiter grain P40-P80 pour créer une surface rugueuse maximisant l'ancrage. Éliminer soigneusement les poussières et dégraisser. Pour les stratifications de fibres de verre, pré-couper les renforts aux dimensions souhaitées avant mélange de la résine.

2. DOSAGE — Mélanger avec 2 à 3% de durcisseur (péroxyde de méthyl-éthyle-cétone, PMEC). Pour les applications à chaud ou par temps chaud, réduire à 1,5% pour allonger le temps ouvert. Pour les applications en couche mince ou à basse température, augmenter jusqu'à 3,5%.

3. APPLICATION PAR STRATIFICATION — Appliquer une première couche de résine sur la surface, déposer le renfort fibreux (mat, tissu), imprégner soigneusement avec un rouleau débulleur ou une brosse large. Répéter pour chaque couche de stratifié. Éliminer toutes les bulles d'air emprisonnées.

4. APPLICATION DIRECTE — Pour les consolidations sans renfort, appliquer à la spatule ou au pinceau sur la zone à traiter. La résine fluide pénètre les fissures capillaires et consolide les zones fragilisées par la corrosion ou les chocs.

5. POLYMÉRISATION — Durcissement en 20 à 45 minutes selon la quantité mélangée, la température et le ratio durcisseur. La résine dégage de la chaleur (réaction exothermique) et peut blanchir légèrement en surface avant durcissement — c'est normal.

6. POST-TRAITEMENT — Après polymérisation complète (attendre 1 à 2 heures pour une dureté optimale), poncer grain P80 pour préparer la surface à recevoir le mastic de finition ou l'apprêt.

Applications professionnelles
La résine 509 est utilisée pour : la réparation de carrosseries de camping-cars et utilitaires en polyester, la reconstruction de passages de roue en GRP, le renfort anti-vibration de zones déformées, la réparation de bateaux (coques polyester), la stratification de pièces de carrosserie sportive en fibres de verre et le traitement préventif de zones corrodées en véhicules de collection avant mastic et peinture.

   FICHE TECHNIQUE